在塑料注塑加工過程中,溫度過高或過低,都會對成型的注射成型品發(fā)生不良影響,嚴(yán)重影響成型的注射成型品的拋棄。因此,注塑加工過程中的溫度控制非常重要
注塑生產(chǎn)過程中需要使用塑料原料、墨粉、水口材料、模具、注塑成型機(jī)、周邊設(shè)備、裝置夾具、噴霧器、各種輔助材料和包裝材料等,這給注塑廠的辦理帶來了很大的作業(yè)量和一定的難度,與其他職業(yè)或部分比較,對注塑廠各級辦理者的要求更高,
注塑加工溫度過高可能會下降油的粘度,增加走漏,此刻泵的容積功率和體系全體功率也會顯著下降。的粘度下降時(shí),閥柱等作業(yè)部件的油膜變薄或斜面被堵截。此刻,摩擦阻力也變大,磨損也變大。
溫度太高對注塑加工有什么不好的影響?
假如注塑加工溫度過高,注射部件的作業(yè)質(zhì)量會變差,溶解在油中的空氣會排出,發(fā)生氣蝕,然后下降液壓體系的作業(yè)性能。
液壓元件中熱膨脹系數(shù)不同的零件有必要隨學(xué)徒而變小,因此主機(jī)阻塞,引起作業(yè)故障,嚴(yán)重影響液壓體系的傳動精度,導(dǎo)致注塑加工的零件作業(yè)質(zhì)量變差。
注塑加工的升溫過高,會促進(jìn)油的氧化蛻變,剖析瀝青的物質(zhì),下降液壓油的壽命。另外,被剖析的物質(zhì)可能會阻塞緩沖小孔和空隙式的閥口,導(dǎo)致壓力閥阻塞而無法作業(yè),金屬管路可能會延伸曲折或破裂。